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無錫市天華不銹鋼制品有限公司
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不銹鋼零件加工過程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機床能達到Ra1.6,加工鋁的精密高速機床可達到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。
這里主要的是零件褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長軸類的話，也許是尾座頂力不夠，或者是尾座在移動，如果尾座沒有問題的話，刀具磨損，包括加工參數，切削液等多方面的問題。還有就是不銹鋼零件加工的材料，對應的選擇刀具。再者包括機床的本身的問題，這個只有在實踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒有辦法解決的，還需要探討其他的原因。
其實主要原因是因為不銹鋼零件加工強度的問題，有可能是你的加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過長。刀具的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉速太高引起機床和零件刀具的共振也會出現花紋。
如何提高不銹鋼零件加工光潔度？
你要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好。再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動，其次就是冷卻液很重要再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀。最后就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果你的車床干活不怎么好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣不銹鋼零件加工處理出來的紋路更好看些。
不銹鋼零件加工是機械加工的一種，因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼配件加工與機械加工次第的安排一般應遵循以下原則：
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
2.以相同的設備辦法或運用同一把刀具加工的工序，接連進行，以減少從頭定位或換刀所引起的差錯。
3.在同一次設備中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不只適用于不銹鋼配件加工，也適用于一般機加工。除此之外，關于不銹鋼配件加工，表1列出了一些依據不銹鋼配件加工工藝特征而應留心的其它原則，在判定加工工序的時分也要引起重視。
加工路途的判定原則
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路途短，減少空行程原則
③盡量簡化數值核算工作量原則
④充分運用指令功用，簡化加工程序原則
工件設備辦法的判定原則
①基準共同原則
②裝夾次數少原則
③占機時刻少原則
刀具的判定原則
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時刻原則
②刀具尺度安穩，設備調整簡練原則
切削用量的判定原則
①粗加工出產功率高，統籌經濟性原則
②精加工質量先行，統籌出產功率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足余量原則
對刀點的判定原則
①便于數學處理和加工程序簡化原則
②便于檢測原則
③由對刀引起的加工差錯小原則
