精密鑄造加工鑄鋼尺寸精度高，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra 1.6—3.2，可節省材料和機加工費用?？缮a形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。 可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產批.量靈活，從少量到大批量生產均可，效率高、重復性好; 模具費用低，產品開發初期投入少。

　　大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態，對其性能及質量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求更加嚴格。

　　鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

　　精密鑄件麻點的預防和有哪些基本要求

　　1.怎樣來預防精密鑄件表面出現麻點這一缺陷問題？

　　這個的話，如果想要達到上述目的的話，那么，是有一些預防措施的，其具體是為：

　　措施一：對所使用材料的質量，應有所保證，起碼應使用質量合格材料。而且，要嚴格按照工藝規范和操作要求來進行，不能有錯誤操作，以免影響到鑄件質量。

　　措施二：對一些助劑或添加劑的選用，既要保證有好的使用效果，同時，又要避免出現各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴格控制好的，不能有絲毫偏差。

　　2.對精密鑄件，其的鑄造方法與傳統的鑄造方法，是否有區別？此外，對這一種鑄件，基本要求是什么？

　　對精密鑄造，其的鑄造方法，是為精密鑄造，所以，其與傳統的鑄造方法，是有一些區別的，因此，這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，沒有任何缺陷問題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。

　　3.精密鑄件，如果其出現鼓包或漏鐵水的話，那么，在具體原因上，是否與鑄件本身有關？

　　精密鑄件，如果其出現鼓包或漏鐵水的話，那么，其在具體原因上，是包含了鑄件本身這一因素的，其有可能，是為模殼強度不夠，或是所使用的粘結劑有問題。所以，在這個問題上，其回答為是。

　　不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

　　3. 容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。